Arbeitslastgrenze der Kette: Wie Steigungen, Winkel und Anhängerkupplungen die Kapazität verändern

Vom Lieferanten kommt eine 13 mm starke Anschlagkette der Güteklasse 80 mit der Kennzeichnung 5,3 t. Befestigen Sie dieselbe Kette als zweisträngige Baugruppe in einem Winkel von 35 Grad zur Vertikalen, und die Baugruppe hat eine Nennlast von etwa 7,4 t und nicht von 10,6 t. Als Halsband umhängen und schon fällt die Figur wieder herunter. Der Stahl hat sich überhaupt nicht verändert, nur die Geometrie und die Kupplung, und beides fließt in die Bewertung ein.

In dieser Lücke zwischen der auf dem Etikett eingestanzten Nummer und der tatsächlichen Kapazität des Aufzugs vor Ihnen beginnen die meisten Überlastungsvorfälle. Hier hört auch die Arbeitslastgrenze einer Kette auf, eine einzelne Zahl zu sein, sondern wird zu einer kurzen Berechnung, die ein kompetenter Rigger im Kopf ausführen sollte.

Was die Arbeitslastgrenze tatsächlich bescheinigt

Die Arbeitslastgrenze ist nicht der Punkt, an dem die Kette reißt. Es ist der Punkt, an dem die Kette noch den Designfaktor trägt, den die entsprechende Norm fordert. Für Anschlagketten aus legiertem Stahl gemäß EN 818-4 oder ASME B30.9 beträgt dieser Designfaktor 4:1. Eine Schlinge mit einer Nennlast von 5,3 t hat daher eine minimale Bruchkraft von etwa 21,2 t und wird normalerweise auf das Doppelte ihrer Tragfähigkeit getestet, bevor sie den Prüfstand verlässt.

Mit jeder Kette laufen drei Zahlen mit: Arbeitslastgrenze, Prüflast und Mindestbruchkraft. Nur der erste gehört auf einen Liftplan. Die anderen beiden dienen dazu, einem Prüfer mitzuteilen, wie viel Spielraum nach dem Verschleiß übrig bleibt, und um zu beweisen, dass die Baugruppe am Tag ihrer Herstellung einwandfrei war.

Das zweite, was die Abbildung bescheinigt, ist die gesamte Baugruppe und nicht nur die Kette allein. Eine 5,3-t-Kette mit einem 3,15-t-Haken ergibt eine 3,15-t-Schlinge. Aufhängeglieder, Verbinder, Haken und Schäkel haben jeweils ihre eigene Bewertung, und die Tragfähigkeit der Montage ist die niedrigste von ihnen.

Klasse 80 und Klasse 100: Zahlen lesen

Legierungsketten der Güteklasse 80 (T8) und Güteklasse 100 (T10) dominieren das Heben über Kopf. Die Güteklasse 100 bietet bei gleichem Verbindungsdurchmesser etwa ein Viertel mehr Kapazität, weshalb Flotten mit höherer Beanspruchung auf sie umgestiegen sind. Der Nachteil besteht darin, dass sich die Güteklasse 100 vor dem Versagen weniger dehnt und daher weniger visuelle Warnungen ausgibt; Die Inspektionsdisziplin muss strenger und nicht lockerer sein.

Zwei Hinweise für Käufer. Die Güteklasse 80 ist nach wie vor die am weitesten verbreitete Güteklasse in allgemeinen Fertigungs- und Mietflotten und ist daher immer noch die sicherere Wahl, wenn die Hebegurte von Personen außerhalb Ihres eigenen Teams verwendet werden. Und das Mischen von Güteklassen innerhalb einer Baugruppe ist nicht zulässig: Ein Bein der Güteklasse 100 an einem Aufhängeglied der Güteklasse 80 ergibt bestenfalls Güteklasse 80 für die Baugruppe, und oft gar nichts, wenn die Markierungen nicht in Einklang gebracht werden können.

Hebekette aus legiertem Stahl der Güteklasse 80 Wärmebehandelte, geprüfte Kette der Güteklasse 80 in Größen von 7 bis 26 mm, Nenngewicht 3.500 bis 47.700 lb; eine weithin akzeptierte Wahl für Deckenhebevorrichtungen. Produkt anzeigen →

Konfigurationsfaktoren, die die Kapazität stillschweigend reduzieren

Modusfaktoren für mehrsträngige Hebegurte werden durch Standards und nicht durch Ermessen festgelegt. Ein einzelnes Bein ist 1,0. Zwei Beine im Winkel von 0 bis 45 Grad zur Vertikalen haben einen Faktor von 1,4; bei 45 bis 60 Grad sinkt der Faktor auf 1,0. Drei- und vierbeinige Baugruppen verwenden 2,1 und 1,5 über dieselben zwei Winkelbänder. Die Kupplungsfaktoren funktionieren auf die gleiche Weise: vertikal 1,0, Choker 0,8, Korb 2,0, abhängig davon, wie die Haken sitzen.

Zwei Dinge gehen in den Tabellen verloren. Erstens werden die Modenfaktoren durch ein Winkelband und nicht durch einen genauen Winkel begrenzt, sodass eine zweibeinige Schlinge bei 44 Grad und eine bei 46 Grad in unterschiedlichen Reihen sitzen und einen Bewertungsunterschied von 40 % haben. Zweitens gehen die Faktoren davon aus, dass die Last gleichmäßig verteilt ist. Ein außermittiger Schwerpunkt kann die meiste Last auf ein Bein verlagern, und kein Standardtisch schützt davor. Gleichen Sie die Last aus oder akzeptieren Sie eine niedrigere Leistung.

Viersträngige Anschlagkette mit geschmiedeten offenen Haken Viersträngige Anschlagkette aus Legierung mit geschmiedeten offenen Haken, 7–22 mm Schenkel, Nennlast 4,48–65,2 t vertikal; Bewertung für Winkel und Lastausgleich. Produkt anzeigen →

Wo die Bewertung am härtesten getestet wird

Kapazitätsverluste im Betrieb sind selten auf eine einzelne Überlastung zurückzuführen. Sie entstehen durch Verschleiß, Korrosion und Hitze, wodurch sich die Traglast verringert, während auf dem Schild immer noch 5,3 t stehen. Die folgende Aufteilung spiegelt das allgemeine Muster der Nachfrage nach Kettenschlingen wider, das wir bei Hebearbeiten beobachten. Betrachten Sie es als Planungsillustration und nicht als Marktumfrage.

Der Schleifaufwand verbraucht die Kapazität schneller als das Ladungsgewicht. Die 10-%-Regel für den Verbindungsdurchmesser existiert, da dies ungefähr der Punkt ist, an dem der verbleibende Abschnitt bei der markierten Zahl nicht mehr vertrauenswürdig ist. In Gießereien ist Hitze der größere Feind: Legierungsketten sollten nicht oberhalb der vom Hersteller angegebenen Temperaturobergrenze verwendet werden, und oberhalb von etwa 200 Grad Celsius für Güteklasse 80 benötigen Sie eine schriftliche Anleitung, bevor die Schlinge wieder in Betrieb genommen wird.

Vom Ladegewicht zur bestätigten Bewertung: Fünf Schritte

1. Wiegen Sie die Ladung und addieren Sie das dynamische Aufmaß. Eine Kranlast, die startet und stoppt, ist keine statische Last; Schock- und Off-Balance-Pick-Punkte verbrauchen Marge, die in der Bewertungstabelle nicht angezeigt wird.
2. Wählen Sie die Anhängerkupplung. Vertikal, Drossel oder Korb verändern die nutzbare Kapazität, bevor jeder Winkel berücksichtigt wird.
3. Zählen Sie die Beine und legen Sie den Winkel fest. Wenden Sie den Modusfaktor für das Winkelband an, nicht für den Winkel, den Sie mit Ihrem Auge gemessen haben.
4. Finden Sie die Komponente mit der schwächsten Bewertung. Haken, Aufhängeglieder, Verbinder und Schäkel müssen eine Tragfähigkeit aufweisen, die der Tragfähigkeit der Baugruppe entspricht oder darüber liegt, wobei die Tragfähigkeit der Baugruppe den niedrigsten Wert hat.
5. Bestätigen Sie Identität und Inspektionsstatus. Etikett lesbar, Zertifikat vorhanden, Datum der regelmäßigen Inspektion, keine nicht reparierten Schäden.

Schritt vier wird bei einer überstürzten Beschaffung am häufigsten übersprungen. Aufhängeglieder und Steckverbinder sind im Verhältnis zu den Folgen günstig, dennoch handelt es sich auch um die Teile, die am ehesten separat beschafft und ohne Bewertungsprüfung zusammengebaut werden. Aufhängeglieder der Güteklasse 100 sind mit passenden Unterbaugruppen erhältlich, sodass die Oberseite der Schlinge nicht zur Schwachstelle wird.

Hauptglieder der Güteklasse 100 für mehrsträngige Anschlagmittel Geschmiedete, wärmebehandelte Aufhängeglieder der Güteklasse 100 für zwei-, drei- und viersträngige Anschlagmittel mit einer Größe von 1/2 bis 2 Zoll und einer Kettentragfähigkeit von bis zu 103.600 Pfund. Produkt anzeigen →

Inspektion, Kennzeichnung und Compliance

Eine Anschlagkette sollte vor jedem Gebrauch überprüft und einer dokumentierten regelmäßigen Inspektion durch eine sachkundige Person unterzogen werden, typischerweise in Abständen von höchstens zwölf Monaten, wobei die Häufigkeit bei abrasivem oder korrosivem Einsatz verschärft werden sollte. Ziehen Sie die Baugruppe zurück, wenn eines der folgenden Ereignisse auftritt:

• Der Durchmesser des Glieds ist an irgendeiner Stelle der Lagerfläche um mehr als 10 % abgenutzt.
• Verlängerung eines Kettenabschnitts um mehr als 5 % des Nennwerts oder eines Zweigs, der nicht mehr mit seinen Nachbarn übereinstimmt.
• Risse, tiefe Kerben, Furchen, Schweißspritzer oder Anzeichen von Hitzeeinwirkung wie Verfärbungen.
• Verbogene, verdrehte oder geöffnete Glieder, verformte Haken oder Haken, die sich mit einem funktionierenden Riegel nicht frei schließen lassen.
• Fehlendes oder unleserliches Identifikationsetikett oder ein Etikett, das nicht mit dem Zertifikat übereinstimmt.

Aufzeichnungen sind genauso wichtig wie die physische Kontrolle. Bewahren Sie das Zertifikat, den Prüfbericht und den Inspektionsverlauf mit der eindeutigen ID des Hebegurts auf, da bei jeder Vorfallprüfung zunächst die Frage gestellt wird, wofür die Baugruppe bewertet wurde und wann sie zuletzt geprüft wurde. OSHA 1910.184, ASME B30.9 und EN 818-6 folgen alle der gleichen Logik, auch wenn sich der Wortlaut unterscheidet.

Weitere Informationen zu Verschleißgrenzen, Etikettenanforderungen und Ablehnungskriterien finden Sie in unserem praktischen Leitfaden Inspektion von Kettenschlingen geht dieselbe Checkliste durch, die ein Inspektor vor Ort verwenden würde.

Passende Bewertungen über einen gemischten Lift hinweg

Viele Aufzüge kombinieren Kettengehänge mit Drahtseilgehängen, und beide weisen nicht den gleichen Konstruktionsfaktor auf. Drahtseilgehänge haben im Allgemeinen eine Bewertung von 5:1, Kettengehänge von 4:1, sodass für eine gemischte Anordnung die niedrigere Bewertung und das konservativere Prüfverfahren gelten. Durch den Kauf beider Produkte aus einer Produktionsbasis entfällt eine häufige Fehlerquelle, da die Bewertungen, Zertifikate und Testberichte in einem einheitlichen Format vorliegen und die Armaturen vor dem Versand aufeinander abgestimmt werden. Wie das funktioniert, können Sie bei uns sehen Fabrik und Produktion Seite.

Die praktische Erkenntnis ist einfach: Lesen Sie das Etikett, wenden Sie die Kupplungs- und Winkelfaktoren an, überprüfen Sie jede Komponente und bewahren Sie die Unterlagen zusammen mit der Schlinge auf. Eine Arbeitsbelastungsgrenze ist nur so zuverlässig wie die Person, die sie anwendet.